Dobór właściwych igieł do szytego materiału to kluczowy element, który wpływa na jakość i trwałość szwu. Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym krawcem, czy masowo produkujesz odzież w swojej szwalni to, warto poznać podstawowe zasady, które pomogą Ci dobrać odpowiednie igły do różnych rodzajów tkanin. Odpowiednia igła to klucz do perfekcyjnych szwów. Z poniższego artykułu dowiesz się, na jakie parametry, zwrócić uwagę przy wybieraniu igieł.
Jak wyglądają igły do maszyn przemysłowych?
System i parametry igły
System igły to kod literowo-cyfrowy określający jej parametry. Należy pamiętać, ze zależnie od rodzaju maszyny, stosuje się inny system igieł. I tak igły do stebnówki, będą inne niż igły do owerloka czy interloka itd. System precyzuje wymiary igły za wyjątkiem średnicy nicielnicy i rodzaju czubka, które są określane oddzielnymi oznaczeniami. Dzięki temu precyzyjnemu systemowi możemy dokładnie dopasować igłę do konkretnej maszyny do szycia. Oto podstawowe parametry zawarte w kodzie systemu igły:
Przykładowy system igły – którym należy się posługiwać podczas zamawiania:
- 135x5 – igły do stebnówki
- B-27 – igły do owerloków
- UY 128 GAS – igły do interloków
- TQX1 – igły do guzikarki
Kolejnym ważnym parametrem jest grubość igły. Na rynku występują igły w bardzo szerokim zakresie grubości. Stosuje się dwa systemy w Europie bardziej popularny jest system numeryczny Schmetz. Natomiast w Azji – system Singer. Poniżej tabela konwersji tych wartości.
Dobór odpowiedniej grubości igły
Ogólnie rzecz biorąc, igła (szczególnie igła do dzianin i tkanin) powinna być jak najcieńsza, chyba że mamy do czynienia ze specjalnymi nacięciami na skórze lub potrzebujemy ozdobnych efektów.
Grubość igły jest określana przez średnicę nicielnicy. Firma SCHMETZ stosuje system metryczny do oznaczenia średnicy igły. Na przykład, liczba 100 oznacza średnicę 1 mm, a liczba 90 oznacza średnicę 0,9 mm. To proste, im niższa liczba, tym cieńsza igła.
Na rynku spotkać można różne oznaczenia grubości igieł, ale najpopularniejsze jest oznaczenie numeryczne. Jednak czasami można jeszcze spotkać igły oznaczane w systemie azjatyckim lub starym systemie Singera, gdzie używa się określenia "size".
Dlaczego wybór odpowiedniej grubości igły jest tak ważny? Dowiedz się, jak uniknąć problemów podczas szycia i osiągnąć doskonałe szwy!
Kiedy szyjemy, chcemy, aby nasze szwy były trwałe, równomierne i powtarzalne. Aby to osiągnąć, musimy wybrać igłę o właściwej grubości, która poradzi sobie z oporem materiału. W przypadku delikatnych dzianin i tkanin zbyt gruba igła może powodować uszkodzenia materiału. Z drugiej strony, przy grubszych materiałach, takich jak jeans, potrzebujemy igły do denimu o większej grubości, aby poradzić sobie z większym oporem.
Podstawową zasadą jest stosowanie jak najcieńszych igieł. Dlaczego? Grubość igły wpływa na wielkość oczka, przez które przechodzi nitka. Oczko powinno być odpowiednio duże, aby nitka mogła się swobodnie poruszać. Wybierając cieńszą igłę, otrzymujemy mniejsze oczko, które zapewnia płynne przepływanie nici.
Jak możemy sprawdzić, czy dobrze dobraliśmy igłę do nici? To bardzo proste! Nawlecz nitkę na igłę, która nie jest zamontowana w maszynie, a następnie sprawdź, czy igła swobodnie przesuwa się z góry na dół po naprężonej nici pod własnym ciężarem. Jeśli igła porusza się płynnie, bez utrudnień, to znak, że dobrze dobrałeś igłę do nici.
Pamiętaj, że różni producenci nici podają informacje na temat zalecanych grubości igieł dla określonych grubości nici. Korzystając z tych wskazówek, będziesz mieć pewność, że igła i nitka będą ze sobą idealnie współpracować.
Teraz gdy wiesz, jak ważny jest dobór odpowiedniej grubości igły, możesz cieszyć się szyciem bez problemów. Pamiętaj, aby dostosować grubość igły do rodzaju i grubości materiału, a osiągniesz doskonałe rezultaty!
Następnym ważnym parametrem przy wyborze igły, jest to, żeby miała odpowiedni czubek.
Wybór odpowiedniego czubka igły jest zależny od rodzaju materiału, który szyjesz. Jeżeli chcesz uzyskać jak najlepsze efekty szycia, to dobieraj igły dedykowane do rodzaju szytego materiału. Warto też wspomnieć, ze konkretne czubki mogą występować w różnych systemach i być przeznaczone do różnego rodzaju maszyn.
Oto kilka przykładów igieł przemysłowych i ich zastosowań:
Czubek R – okrągły standardowy do tkanin, ale także do dzianin (pod warunkiem stosowania bardzo małej średnicy np. 60, maks. 70) iskóry wzależności od grubości igły itechnologii szycia.
Czubki CL i CR – z rowkiem wyprowadzającym nitkę zoczka, do twardych materiałów.
Czubek SPI – okrągły, bardzo ostry dotkanin o gęstym splocie np.mikrofaza i niektóre rodzaje jedwabiu, także do stebnowania widocznych elementów (takich jakkołnierzyki i mankiety koszul). Dzięki niemu można osiągnąć niezwykle równo zarysowany ścieg. Ze względu na tendencję wbijania we włókna powinno się stosować jaknajmniejsze średnice igły.
Czubek SES – okrągły, z małą kulką, przede wszystkim do delikatnych dzianin o dużej gęstości oczek, wykonanych z cienkiej przędzy. Nadają się również znakomicie do szycia denimu – ze względu najego specyficzny splot.
Czubek SUK – okrągły, ze średnią kulką, do grubszych dzianin i materiałów elastycznych.
Czubek SKF –okrągły czubek z dużą kulką, dogrubych dzianin, a także cienkiej lycry w kombinacji z małą średnicą igły 65 – 70.
Czubek SKL – okrągły, ze specjalną kulką, bardzo skuteczny podczas szycia dzianin z gumką, dzianin ozróżnicowanym splocie, a także grubej lycry.
Czubek STU – specjalny okrągły, z lekkim stożkiem, do przyszywania guzików.
Osobnym rozdziałem są czubki igieł do skór, laminatów i innych materiałów wymagających nacięcia podczas szycia.
Tego typu materiały zazwyczaj są sztywne, ale elastyczność i naprężenie nici podczas szycia pozwala na idealne ułożenie się po najkrótszej linii pomiędzy nakłuciami igły. Dzięki temu, przy użyciu igły o odpowiednio dobranym ostrzu, można uzyskać wyjątkowy, dopasowany do stylistyki produktu, ścieg.
Zobacz jakie rodzaje igieł z ostrzem nacinającym są dostępne w ofercie Strima.
Ostrze P – do wszystkich rodzajów skóry, tnie poprzecznie do kierunku ściegu, dając bardzo krótki, mocny ścieg.
Ostrze PCL i PCR – z rowkiem wyprowadzającym nitkę z oczka, do twardych materiałów.
Ostrze S – do wszystkich rodzajów skóry, tnie wzdłuż ściegu, umożliwiając prosty długi ścieg.
Ostrze LR – do wszystkich rodzajów skóry, tnie w prawo po skosie wstosunku dokierunku ściegu, dając dekoracyjny ścieg z lekkim skrętem w lewo.
Ostrze LL i LLCR – do wszystkich rodzajów skóry, tnie w lewo po skosie w stosunku do kierunku ściegu, dając prosty, trochę zagłębiony ścieg.
Ostrze DI – do grubej, suchej, twardej skóry, tnie wzdłuż ściegu, dając bardzo prosty, zagłębiony ścieg.
Ostrze VR – do grubej, suchej, twardej skóry, tnie w prawo po skosie wstosunku dokierunku ściegu, dając dekoracyjny ścieg z lekkim skrętem w lewo.
Ostrze SD1 – do materiałów laminowanych, małe trójkątne nacięcie tylko nieznacznie nacina strukturę materiału, jednakże dzięki temu współpraca igły z chwytaczem jest prawidłowa, bez przepuszczeń ściegu.
Ostrze DH – do zszywania twardych elementów montażowych tapicerki z tkaniną lub skórą, trójkątne nacięcie robi miejsce igle (np. w tworzywie sztucznym) i umożliwia prawidłową współpracę igły z chwytaczem.
Ostrze D – do bardzo grubej, suchej, twardej skóry, wymagającej dużego nacięcia w celu umożliwienia prawidłowej współpracy igły zchwytaczem, umożliwia prosty ścieg.
Podsumowując, dobór odpowiednich igieł jest kluczowy dla osiągnięcia doskonałych rezultatów. Zrozumienie różnych rodzajów igieł oraz uwzględnienie parametrów, takich jak grubość i rodzaj czubka, pozwoli na precyzyjne dopasowanie igły do rodzaju tkaniny.
Pamiętaj, że odpowiednia igła to klucz do perfekcyjnych szwów.