Zszyty kołnierzyk nakłada się na metalowy szablon. Następnie obcina naddatki materiału, regulowanymi w zależności od kształtu kołnierzyka nożami o napędzie pneumatycznym. Na końcu specjalny, pneumatycznie sterowany, palec wypycha narożnik kołnierzyka, a obsługujący przewija go na prawą stronę. Zasilanie 230V, nacisk 0,4-0,5 Mpa, waga netto 40 kg. Sprężone powietrze niezbędne.

Zszyty kołnierzyk nakłada się na metalowy szablon. Następnie, przy pomocy regulowanych noży o napędzie pneumatycznym, obcina się naddatki materiału. Specjalny, pneumatycznie sterowany, palec wypycha rożek kołnierzyka, a operator przewija go na prawą stronę. Na koniec, kołnierzyk zostaje nałożony na szablony dopasowane do jego kształtu i uformowany [zaprasowany] pod wpływem nacisku i temperatury. Czas, nacisk i temperatura prasowania są sterowane elektronicznie. Wydajność 180-200 sztuk na godzinę

Wydajne i proste w obsłudze urządzenie, z możliwością łatwej wymiany foremek, w zależności od różnych kształtów i rozmiarów mankietów [kwadratowych, wielokątnych i okrągłych, a także patek kieszeniowych]. Grzejne elementy dociskające nie wymagają wymiany, niezależnie od formy mankietu. Specjalne oprzyrządowanie utrzymuje formowany element w stałej pozycji, zapewniając perfekcyjny efekt końcowy. Automatyczne podawanie i odbieranie mankietów, wydmuchiwanie zaprasowanego mankietu wprost do specjaln